影響鑽石刀輪耐用度的原因是什麽

　　影響鑽石刀輪耐用度的原因是什麽

　　影響鑽石刀具耐用度的因素，歸納起來可以分為五大因素：切削用量、刀具的幾何參數、工件材料、 刀具材料、刀具的刃磨質量和潤滑冷卻條件。

　　1、切削用量

　　切削用量對刀具耐用度的影響規律是：切削用量大，使切削溫度升高，刀具磨損越快，刀具的耐用度就會下降，但由於切削速度和進給量及切削深度三者對切削溫度的影響程度不同，因此對刀具耐用度的影響也不同！

　　2、刀具幾何參數

　　刀具的前角對刀具耐用度的影響明顯，如太大，刀刃的強度降低，散熱差，且易破損；如果太小又使切削刀和切削溫度增加，在這兩種情況下，刀具的耐用度都會下降，前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰型”它的頂峰前角耐用度最高！刀具幾何參數對刀具耐用度有較明顯的影響，是刀具幾何參數合理和先進與否的重要標誌之一！

　　3、工件材料

　　工件材料的強度和硬度越高，產生的切削溫度越高，故刀具磨損越快，刀具的耐用度就會降低。此外加工材料的延伸率越大或導熱係數越低，都會使切削溫度升高，降低刀具耐用度！

　　4、刀具材料

　　刀具材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，提高刀具耐磨度，耐用度也會越高！

　　5、刀刃刃磨質量和潤滑冷卻條件

　　刀具刃磨質量和冷卻潤滑條件對刀具耐用度的影響很大，如硬質合金刀具用碳化矽砂輪刃磨後，若不用細油石研磨，則由於刀刃有鋸齒狀的微小缺口 、前後刀麵表麵粗糙度較高等原因，刀具的磨損較快，耐用度低，有時還易崩刃。

　　使用冷卻潤滑液能降低切削區的溫度並減少刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦，對提高刀具耐用度是有利的。