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鑽石刀輪與合金刀輪的切割運用

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鑽石刀輪與合金刀輪的切割運用

發布日期:2017-07-20 11:17 來源:http://www.sg-biz.com 點擊:

鑽石刀輪合金刀輪的切割運用

    切割是玻璃出產和深加工過程中必不可少的根本工序。其質量請求為:尺度精確、斷麵平坦筆直,無崩邊掉角。這對於確保玻璃後續的加工質量至關首要。

    伴跟著玻璃工業的開展,傳統切割技能延用至今,根本滿意了大多數玻璃產品的切割請求。近1O多年來,跟著信息顯現用高技能玻璃的迅猛開展,以及某些切割難度較大的玻璃製品的許多運用,怎麽高質量、高精度、高功率、低成本、低損害的對新式玻璃製品進行切割,並盡量削減後續加工的工作量,變成大家迫切需要處理的疑問。

    經過對傳統切割技能的不斷改進提高,對新技能的不斷探究,一些針對性較強的切割技能開展較快,如金剛石刀輪切割、合金刀輪切割、水刀切割、激光切割等。這些切割技能針對性強,運用效果好,在一些新式玻璃產品製作中發揮了首要的效果。

所謂“切割”,並不是通常意義上的直接切裁,而是製作劃痕,造成應力會集,然後裂片。

    玻璃是一種典型的脆性資料,依據脆性資料開裂的微裂紋理論,脆性資料的開裂能夠分為兩個過程,一是微裂紋的發生,二是微裂紋的拓展。當外力施加於脆性資料時,微裂紋頂級應力將成倍數添加,並且跟著外力的增大,微裂紋的長度也在增長,即微裂紋拓展。另外脆性資料開裂的微裂紋理論還標明,存在一個臨界長度,當微裂紋的長度大於臨界長

度後,它就會主動敏捷拓展然後使資料開裂。

    根據以上理論:傳統切割技能運用堅固、尖利硬質資料刀輪刻劃玻璃外表,構成的劃痕線可等效認為是由許多的微裂紋構成,每個微裂紋的長度沿著刀頭刻劃的方向,在劃痕線的下方會構成必定深度的損壞區域,這一深度可認為是微裂紋的端麵半徑。因為微裂紋的端部是應力會集的當地,切割壓力使微裂紋端部的應力增大,使得微裂紋很快向玻璃厚度方向拓展,構成縱向微裂紋。在傑出的切割情況下,接連的縱向微裂紋的結尾簡直都在同一條水平線上。

    在劃痕完成後,就需要進行裂片,即對玻璃施加外力,增大縱向微裂紋端部的應力,使縱向微裂紋敏捷拓展,貫穿到玻璃的底部,到達使玻璃別離的意圖。

    因為在全部切割過程中直接與玻璃外表觸摸的是切割刀輪,所以刀輪的資料和參數對於切割質量有著首要的影響。跟著切割經曆的堆集和現代工業的開展,切割刀輪不斷得到了改進,切割的質量、精度、功率也不斷提高。金剛石人類最早運用天然金剛石的天然鋒芒做切割刀頭,進行玻璃切割。金剛石是天然界硬度最大的礦藏,很簡單在玻璃光滑堅固的外表刻劃出必定深度的劃痕(莫氏硬度:金剛石l0,玻璃5~7)。適用於切割玻璃的金剛石尺度為1.5—2mm,鑲嵌在刀具的端部,當鋒芒磨損後,能夠改動金剛石顆粒的方位,用新的鋒芒代替,好的金剛石能在不一樣的方位上運用。其棱麵越多,越寶貴。也能夠對金剛石刀頭進行修磨,使其康複刃口。通常對比尖利的新刀適合切割薄玻璃,切過的劃痕淺細,待刀口磨鈍後,適用於切割對比厚的玻璃,此刻切過的劃痕粗寬。金鋼石刀有手藝刀和機械刀兩種。手藝刀運用簡單方便,適應於小批量出產和改切,但切割質量會因切手的技能水平不一樣動搖較大,因為運用手藝刀切割玻璃,施加於玻璃刀的負荷巨細不易操控,切手用力鰳巨細和均勻程度都直接影響玻璃掰斷後斷麵質量和尺度誤差,特別是切割異形玻璃時更難以安穩地操控用力巨細和視點,因而不免尺度誤差變化較大,質量難以安穩。

    機械刀多用於批量出產的多刀頭切桌,從前接連多年,但在裝夾換刀、刀口重磨、調整方位時費工費時,嚴重影響出產。再加上天然金剛石數量稀疏、價格昂貴,這些要素嚴重製約了天然金剛石刀頭在機械化、主動化玻璃切割配備中的運用。鑽石刀輪 合金刀輪 金剛石刀輪硬資料刀輪的呈現,較好滿意了機械切割配備高功率、低成本、質量安穩的多項請求。將固定式刀頭改為刀輪,刀輪經過刀軸安裝在刀座上,刀座在切割機的傳動裝置上移動,然後帶動刀輪在玻璃上移動,隻要給刀輪施加必定的切割壓力和設定必定的下壓量,就能確保刀輪在玻璃上構成接連的劃痕線。刀輪替換簡潔、敏捷,配備不用大的調整,因而切割質量安穩,出產功率較高。刀輪由硬質合金或人工金剛石資料製作,不隻處理了天然金剛石數量稀疏、價格昂貴的疑問,並且滿意了玻璃工業對高質量切割刀頭的許多需要。硬質合金刀輪是將混合的硬質合金粉限製成型,經真空燒結成毛坯,再精細研磨加工而成。首要成分為we(硬質相)和co(金屬粘結相)。具有硬度高、耐磨損、共同性好、運用壽命長,價廉等長處。硬質合金刀輪是天然金剛石刀頭的抱負替代品,現在已廣泛用於筆直引上、平拉、壓延、浮法玻璃的在線切割配備以及玻璃深加工公司的全主動玻璃切割機。

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    金剛石刀輪是由人工金剛石微晶體在高溫、高壓下燒結成型,再精細加工而成,具有極佳的形位精度,其耐磨性、刃口尖利度、超長的運用壽命是合金刀輪無法替代的。恰是因為這種傑出的功能,首要適用於對電子行業的液晶玻璃基板進行高精度、高品質切割。跟著高代代液晶麵板出產線的開展,又開宣布高浸透帶齒刀輪——經過高精細加工技能在金剮石刀輪的刃口部分製作出細微的輪齒,以添加切割裂縫深度,切割後不用回轉敲擊裂片即可進行分斷,大大提高了大尺度基板的切割功率和良品率。

    影響切韶頃量的首要要素是刀輪的視點和切割壓力。不一樣厚度的玻璃應選用不一樣視點的刀輪,通常視點較小的刀輪用來切割較薄玻璃,視點較大的刀輪用來切割較厚玻璃。切割壓力對質量影響很大,過大的壓力會引起玻璃深層的決裂。這種深層的決裂來自刀輪的側麵壓力,在玻璃別離時造成碎片和鋸齒,這麽邊際不整齊,斷麵成波濤狀。假如劃痕上發生許多玻璃屑,或許不好掰邊,就應該運用更大直徑或視點的刀輪,這麽僅用相對小的壓力便可切入玻璃的深處而不發生許多碎屑。切割液也能改進劃痕的質量,當刀輪在液體中滾動時它能將切割壓力均衡的傳給玻璃,使得碎屑少且裂紋共同,切割液的浸透效果還會阻撓切斷的“愈合”,使掰邊愈加簡單。但此辦法不適用液晶基板的切割。其他切割技能還有一些切割技能仍在運用,如以金剛石鋸為代表的磨料切割技能;或從前廣泛運用,現已被篩選的電熱切斷器技能;或處於研討探究期間的電子束切割技能等。


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