合金刀輪切割TP玻璃的切割原理

　　玻璃切割刀輪、玻璃刀、玻璃切割、合金刀輪、鑽石刀輪。

　　合金刀輪切割TP玻璃的切割原理：

　　根據脆性材料斷裂的微裂紋理論,脆性材料的斷裂可以分為兩個過程,一是微裂紋的產生;二是微裂紋的擴展。微裂紋端部的應力由微裂紋的長度(2c)和端部曲率半徑共同決定,具體關係如下:

　　δm= δ[1+2(CP)1/2] (1)

　　δm微裂紋尖端處的最大應力

　　δ外界施加應力

　　P曲率半徑

　　公式(1)表明:當外力施加於脆性材料時,微裂紋尖端應力將成倍數增加,並且隨著外力的增大,微裂紋的長度2c 也在增長,即微裂紋擴展。另外脆性材料斷裂的微裂紋理論還表明,存在一個臨界長度,當微裂紋的長度大於臨界長度後,它就會自動迅速擴展從而使材料斷裂。在此過程中,微裂紋尖端應力和釋放出的彈性應變能也愈來愈大,從而導致微裂紋增殖,產生分支,形成許多新表麵,使表麵粗糙呈波紋貝殼狀,以便能吸收更多的彈性應變能。基於以上理論:玻璃切割機切割時,首先使用具有特定硬度的刀輪,在一定的壓力下,劃過玻璃表麵,在玻璃表麵形成一道切槽。產生微裂紋，然後在玻璃表麵已有切割線的另一麵施加一定的壓力,利用裂片力矩使在切割時形成的縱向微裂紋貫穿整個玻璃的厚度,使其達到分離的目的。

　　切割良率及切割質量的討論——斷麵邊緣的分析

　　裂片後的斷麵質量決定其切割效果——微裂紋決定其主要切割質量。

　　切割後玻璃斷麵在影像儀中分析可知:在鏡麵區的外圍有外觀像貝殼的區域,在顯微鏡下呈現很多放射狀的線條,像雞頸毛那樣,這個貝殼狀區還可細分為兩個部分,即:靠近鏡麵區的部分,放射狀的細條細而密,因此叫霧狀區;在霧狀區的外圍；放射狀線條粗而疏,像雞頸羽毛狀分布,這個區就叫做頸毛區。再從損壞斷裂的玻璃分析得知:,鏡麵區是斷裂開始的地點(斷裂源),此後裂痕向四周傳播,從而形成上述的輻射狀線條。在霧狀區,裂痕的傳播速度增加,而在頸毛區傳播速度達到最大值。所有這些,集中到一點,即鏡麵區是相當於未斷裂前試樣表麵上的一點。在負荷的作用下斷裂就從這個點開始。這個點,在強度上是弱點所在，也就是(微裂紋)。表麵微裂紋深度約5um,寬度為0.01-0.02um。