高滲透合金刀輪切割薄型玻璃基板的工藝影響因素

　　1合金刀輪及堵截基本概念

　　1.1合金刀輪的介紹

　　通常刀輪的外邊際潤滑，而合金刀輪經過加工，在刀輪外圍構成必定的視點和齒輪，以添加裂片作用，裂紋能夠到達90%以上，而通常刀輪不到60%，因此該類型刀輪被稱為合金刀輪。刀輪外邊際凸凹不平，刀輪外表的突起部分在切開時對玻璃基板施加了間斷性的衝擊，因此能夠獲得較深的筆直裂縫。通常刀輪，刀輪外邊潤滑。另外高浸透鑽石刀輪通常以聚合金剛石為質料，運用壽命十分長，因此長期運用而致使的堵截不良的疑問較少。

　　1.2切開基本概念

　　切開時，刀輪切入玻璃中約2——5μm的深度，在刀輪的下方構成5——10μm的切開深度。這一深度是刀輪切開玻璃外表時所構成微裂紋端部的曲率半徑。裂片過程中筆直裂紋縱向貫穿全部玻璃，使玻璃開裂。橫向微裂紋在裂片過程中沿玻璃外表橫向擴展，構成玻璃屑。

　　筆直微裂紋（Ribmark）：切開後當即發生的筆直於切開線和玻璃外表的細小裂紋。

　　橫向微裂紋：切開後當即發生的筆直於切開線，但沿玻璃外表成長的細小裂紋，簡單變成玻璃缺口或玻璃裂紋。

　　筆直裂紋（ScribeCrack）：切開後當即發生的Ribmark經過成長後構成的筆直裂紋。

　　2實驗

　　本實驗選用日本三星MPL130型自動玻璃切開 機，挑選華飛爾高浸透鑽石刀輪。實驗樣品為NEG公司出產的OA-10玻璃（0.7mm）製造的液晶顯現大尺度麵板，TFT和彩膜貼合後厚度為1.4mm，同實踐出產基板一樣。 在相同的切開條件下，運用兩種不一樣視點的刀輪進行切開；然後挑選115°刀輪，在不一樣切開壓力和速度及押入量的條件下進行實驗。經過萬能投影儀來測筆直裂紋與押入量的關係 量不一樣條件對筆直微裂紋及筆直裂紋的長度。

　　3結果與評論

　　3.1堵截刀輪的挑選

　　堵截的首要步驟是挑選合適類型的刀輪。高世代的出產線思考出產功率的要素，通常挑選高浸透刀頭進行上下一起切開。但即使相同的堵截壓力條件下，切開作用也不一樣：115°較125°的刀輪構成的Ribmark和筆直裂紋更大，玻璃更簡單分斷，但經過調查玻璃切開邊際外觀能夠發現玻璃外觀不良的幾率也添加。通常玻璃較厚的基板運用鋒利的刀輪，薄型玻璃基板運用鈍角刀輪切開。詳細類型需依據切開作用及玻璃外觀情況的實驗結果來選定。向日葵丝瓜草莓视频工具

　　3.2堵截壓力的影響

　　堵截壓力指刀輪在切開時，施加在刀輪上的壓力，堵截壓力對Ribmark和ScribeCrack均有很大的影響。Ribmark跟著壓力的增大呈正比線性增大。 後續天然成長的筆直裂紋直接影響著分斷作用，也跟著堵截壓力的增大也增大，不過因為在較小壓力下現已到達80%以上的浸透率，線性陡度較小，且跟著壓力的添加而趨於陡峭。

　　3.3押入量的影響

　　押入量是以刀輪外表觸摸玻璃外表為零點，在此平麵上刀輪下壓的機械數值。因為玻璃的翹曲，通常押入量不等同於刀輪實踐切入基板深度。實驗數據顯現，隨押入量的添加，筆直裂紋的改變量很陡峭。押入量在必定規模內對筆直微裂紋和筆直裂紋的影響不大。

　　3.4切開速度的影響

　　切開速度指刀輪在切開時行走的線性速度，速度規模同設備的馬達速度限製有關。依據實驗的結果在設備作業規模內的刀輪速度對終究構成的筆直裂紋影響很小，而且均可滿意分斷的請求。 另外影響分斷條件的要素其實許多，分斷方法和成品規劃的請求也影響著堵截條件。現在上下合金刀輪切開後，分斷方法有滾輪敲擊方法、台麵強吸附分斷和夾取方法等。相同的切開條件，分斷的作用會有必定區別，詳細應依據分斷方法的特色進行規劃實驗優化分斷以及切開條件，以滿意大規模出產的請求。成品規劃時封框膠的方位、幅寬及樣式對分斷也有主要的影響，在規劃產品時應留意。